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水射流切割机床满足特殊的或复杂的平面加工要求
时间:2018-07-05

“水刀”的工作原理是将水流增压至200MPa以上,在通径很小(一般大于0.2mm)的喷嘴的约束下,形成高速“水箭”,能够穿削如木材、皮革、橡胶等软质材料;如果在“水箭”中混合磨料,则能够穿削各种质地坚硬的材料,如岩石、玻璃、钢板等。与微机控制的工作台或机械手结合起来,形成数控加工系统,满足特殊的或复杂的平面加工要求。与传统的“热”切割工艺相比,超高压水射流切割机床以水流为切割介质,是一种“冷”切割工艺。它具有如下功能与优点:

1.广泛适应于各种材料的切割加工,有“万能切割机”之誉;

2.切割时无热变形,避免了材料的物理、化学变化;

3.切割缝小于1.2mm,便于套料切割,节约材料;

4.由数控系统操纵,切割精度高;

5.切口光滑平整无毛刺,一般无须再加工;

6.加工过程不会产生污染环境的废物。

数控水刀对那些用其它方法难以切割的材料如芳纶(Kevler)、钛合金及各种复合材料是非常理想或唯一的加工手段。

以金属切割为例,各种加工手段并存,包括刀具加工、激光、火焰切割(等离子切割)、电火花加工、线切割、水切割。各种切割手段各有优势,又都存在一定的局限性,各自占领了一部分市场。但在众多的切割手段中,只有水切割属于冷态切割,直接利用加磨料水射流的动能对金属进行切削而达到切割目的,切割过程中无化学变化,具有对切割材质理化性能无影响,无热变形,切缝窄,精度高,切面光洁,清洁无污染等优点,可加工传统加工及其它加工方法无法或难于加工的材料,如玻璃、陶瓷、复合材料、反光材料、化纤、热敏感材料。随着人们对水切割技术了解的进一步加深,市场逐渐认识到水切割技术在金属切割行业的独特优势。以激光切割为例进行比较,在薄板切割中激光虽然在切割速度方面要优于水切割,但在16mm以上的金属切割采用激光法则投资大成本高,而且激光切割材料的周边仍有一定的热影响区,水刀切割金属材料厚度一般可达30mm-100mm以上,并且对材料无任何影响,再加上水刀对切割材料没有限制。综合这些因素,很多原先选择激光或其它切割手段的用户转而选用水切割机。

目前“水刀”的数控平台多采用滚珠丝杆和滚动直线导轨的精密传动技术,控制精度都在+0.02mm以内,同时加砂水射流的喷嘴和切割头的聚焦性能及长寿命的喷嘴材料的技术突破,配合了400Mpa大功率超高压系统的连续平稳工作,全自动供砂和控砂及高压水启、停控制系统配合,使得“水刀”能24小时连续切割和自动加工。